Bagaimana Memilih Fabrik yang Tepat untuk Jaket Bawah dan Pakaian Luar Berkuilt？

Kain jaket bawah ialah salah satu kategori yang paling khusus secara teknikal dalam penyumberan fabrik pakaian luar. Fabrik cangkerang jaket bawah atau produk pakaian luar berkuil mesti melakukan sesuatu yang tidak perlu dilakukan oleh fabrik pakaian lain: ia mesti menghalang isi ke bawah atau sintetik daripada berhijrah melalui tenunan dan terkeluar dari permukaan pakaian — mod kegagalan yang dipanggil "down strike-through" atau "down leakage" yang kelihatan serta-merta kepada pengguna dan bencana untuk nilai komersial pakaian itu. Pada masa yang sama, fabrik cangkerang mesti memenuhi penebat haba, rintangan angin, kalis air, berat, kebolehkemasan dan keperluan estetik khusus untuk kategori pakaian luar yang digunakan.

Untuk jenama pakaian luar, pengeluar pakaian dan pembeli fabrik yang mendapatkan fabrik tempurung untuk produk bawah, memahami cara prestasi kalis bawah dicapai, apakah spesifikasi fabrik utama, cara perbandingan jenis fabrik yang berbeza untuk aplikasi jaket bawah, dan apakah soalan yang perlu ditanya kepada pembekal fabrik semasa menilai fabrik kalis bawah adalah asas keputusan penyumberan bunyi.

Apakah Punca Mogok Turun dan Mengapa Ia Mesti Dicegah

Mogok ke bawah berlaku apabila gentian ke bawah individu atau gentian bulu kecil (terutama gentian filoplume halus yang merupakan sebahagian daripada isian bawah semulajadi) berhijrah melalui bukaan antara benang kain cengkerang dan muncul pada permukaan luar pakaian. Ini berlaku kerana isian bawah — terutamanya kuasa isian yang tinggi dengan strukturnya yang gebu dan luas — memberikan tekanan luar terhadap fabrik cengkerang apabila loteng diisi dengan udara. Filamen halus boleh mencari laluan melalui mana-mana bukaan tenunan yang cukup besar, dan boleh melaluinya dari semasa ke semasa, terutamanya pada garis jahitan, kawasan lenturan dan lelasan berulang kali, dan di mana-mana fabrik dimampatkan (poket yang dibungkus, penyimpanan pakaian yang digulung).

Mogok ke bawah dalam pakaian siap adalah kegagalan kualiti yang serius. Filamen putih atau kelabu halus yang menonjol dari jaket berwarna gelap kelihatan serta-merta; pengguna mentafsir ini sebagai kualiti yang tidak baik, dan ia mencetuskan pulangan, aduan dan kerosakan jenama. Atas sebab ini, fabrik tempurung jaket bawah menjalani ujian kalis bawah khusus sebelum kelulusan untuk pengeluaran, dan prestasi kalis bawah kain tempurung ialah spesifikasi yang boleh digunakan/dilarang pergi, bukan yang bagus untuk dimiliki.

Bagaimana Prestasi Downproof Dicapai

Terdapat dua mekanisme yang membolehkan fabrik tenunan mencapai prestasi kalis bawah, dan kebanyakan fabrik jaket bawah menggunakan gabungan kedua-duanya:

Ketumpatan Tenunan Tinggi (Tenun Ketat)

Pendekatan yang paling asas untuk prestasi kalis bawah adalah memaksimumkan ketumpatan tenunan fabrik - bilangan benang meledingkan dan benang setiap sentimeter. Fabrik dengan kiraan benang yang sangat tinggi dan benang yang sangat halus (penafi tinggi - poliester filamen halus) mempunyai bukaan antara benang yang lebih kecil yang terlalu kecil untuk dilalui oleh filamen bawah. Pendekatan "penghalang fizikal" terhadap prestasi kalis bawah ini memerlukan kedua-dua benang halus (untuk mencapai kiraan benang tinggi pada berat kain rendah) dan ketegangan tenunan yang konsisten dan tepat untuk memastikan ketumpatan seragam merentas lebar dan panjang fabrik. Pongee kalis bawah dan taffeta nilon kalis bawah dihasilkan dengan kiraan benang dan kehalusan benang yang direka khusus untuk tujuan ini — spesifikasinya berbeza daripada tenunan hiasan atau fesyen dengan rupa yang sama.

Kalender dan Kemasan Salutan

Mekanisme kedua ialah mengenakan kemasan pada fabrik yang sama ada memampatkan struktur tenunan secara mekanikal (menggalakkan — melepasi fabrik melalui penggelek yang dipanaskan di bawah tekanan, yang meratakan keratan rentas benang dan mengurangkan jarak antara benang) atau menggunakan salutan nipis pada permukaan fabrik yang mengisi lompang antara benang. Kalender sahaja digunakan dalam beberapa fabrik kalis bawah yang halus; salutan (biasanya salutan PU atau PA nipis yang digunakan pada muka dalaman fabrik) lebih biasa digunakan kerana ia secara serentak memberikan kalis angin dan meningkatkan halangan kalis bawah.

Salutan PA (poliamida/nilon) atau salutan PU (poliuretana) pada muka dalaman fabrik cangkerang mengisi bukaan mikro antara benang dan mencipta filem penghalang berterusan yang tidak dapat menembusi filamen bawah. Salutan mestilah berterusan (tiada lubang jarum atau kecacatan salutan), cukup tebal untuk menghalang penghijrahan ke bawah, dan diikat cukup kuat pada fabrik asas untuk menahan penembusan melalui basuh dan haus. Fabrik bersalut biasanya mencapai prestasi kalis bawah pada kiraan benang fabrik asas yang lebih rendah daripada fabrik tidak bersalut, yang membolehkan pembinaan yang lebih ringan untuk lulus ujian kalis bawah.

Piawaian Ujian Kalis Bawah: ISO 12945-3 / EN 12132-1

Kaedah ujian standard untuk prestasi kalis bawah di EU dan pasaran antarabangsa ialah EN 12132-1 (bersamaan dengan ISO 12945-3), yang mengukur bilangan filamen bawah yang melalui sampel fabrik di bawah keadaan pengadukan piawai sepanjang tempoh ujian yang ditetapkan. Hasilnya dinyatakan sebagai kiraan filamen yang menembusi fabrik setiap 50cm² setiap kitaran ujian. Kebanyakan spesifikasi jaket bawah memerlukan kurang daripada 1 filamen setiap ujian (dikelaskan sebagai prestasi kalis bawah "Gred 1") atau, untuk produk turunan prestasi premium, penembusan sifar.

Ujian tambahan yang berkaitan untuk fabrik kulit jaket bawah termasuk:

• Ketahanan basuh prestasi kalis bawah: ujian kalis bawah sebelum dan selepas 5, 10, atau 20 kitaran basuh untuk mengesahkan bahawa prestasi kalis bawah dikekalkan selepas pencucian
• Prestasi kalis bawah jahitan: ujian merentasi jahitan yang dijahit, yang lebih terdedah kepada pukulan ke bawah daripada fabrik asas; jenama selalunya menyatakan pengedap jahitan atau jenis jahitan khas untuk produk turun
• Kebolehtelapan udara (Ujian Gurley / ISO 9237): mengukur rintangan aliran udara; berkait rapat dengan kalis bawah — kebolehtelapan udara yang tinggi (rintangan rendah) biasanya berkait dengan prestasi kalis bawah yang lemah

Jenis Kain Utama Digunakan untuk Kerang Jaket Bawah

Pongee Poliester kalis bawah

Pongee poliester ialah kategori fabrik tempurung yang paling banyak digunakan untuk jaket bulu bawah dan produk berkuil di seluruh dunia — daripada jaket bulu bawah fesyen pantas peringkat permulaan hingga jenama luar pasaran pertengahan hingga kot bulu bawah fesyen premium. Pembinaan benang filamen halus Pongee (biasanya poliester filamen 30D, 40D, 50D atau 75D) membolehkan kiraan benang yang sangat tinggi pada berat fabrik yang rendah, yang merupakan asas fizikal prestasi kalis bawah dalam binaan tidak bersalut dan bersalut ringan.

Spesifikasi utama untuk pongee kalis bawah: Penafi benang (lebih halus = berat kain lebih rendah, potensi kiraan benang lebih tinggi); ketumpatan tenunan (lesen × benang pakan per cm); berat siap (g/m²); jenis dan berat salutan (PA, PU atau tiada untuk kalis bawah anyaman ketat sahaja); keputusan ujian kalis bawah (gred EN 12132-1); kalis air (rawatan DWR — penarafan semburan mengikut ISO 4920); kebolehtelapan udara (saat Gurley). Pongee kalis bawah untuk jaket bulu bawah berkualiti biasanya dalam julat berat siap 30–80 g/m² — ringan adalah penting kerana berat kain cengkerang ditambah pada berat isi untuk menentukan jumlah berat pakaian, dan produk turun yang boleh dibungkus memerlukan kedua-dua cangkerang yang ringan dan jumlah berat yang rendah.

Varian: Pongee berkilat tinggi (kilat terang) untuk produk fesyen/mewah; pongee matte/full-dull untuk estetika luaran dan pakaian sukan; pongee pengecutan tinggi (berstruktur/melepuh) untuk reka bentuk jaket bawah bertekstur ke hadapan; ripstop pongee (menggabungkan anyaman tetulang grid) untuk produk luar dengan rintangan lelasan dan koyak adalah keutamaan bersama prestasi kalis bawah.

Taffeta Nilon kalis bawah

Fabrik tempurung taffeta nilon (poliamida) ialah spesifikasi standard untuk jaket bulu bawah luaran yang berprestasi — jaket bulu bawah ringan, jaket bulu bawah yang boleh dibungkus dan pakaian bulu bawah alpine teknikal, di mana nisbah kekuatan-ke-berat yang unggul bagi nilon berbanding poliester dinilai. Fabrik cengkerang taffeta nilon 20D atau 30D mencapai berat siap yang sangat rendah (serendah 20–35 g/m²) sambil memberikan kekuatan koyakan dan rintangan lelasan yang lebih baik daripada pongee poliester dengan berat setara, kerana gentian nilon sememangnya mempunyai daya tahan dan pemanjangan yang lebih tinggi daripada poliester pada penafi yang sama.

Kelebihan utama taffeta nilon untuk jaket bawah: Kurangkan berat pada kekuatan yang setara; kebolehkemasan yang lebih baik (pek nilon lebih kecil dan lebih mampat daripada poliester pada berat yang setara); semula jadi, sedikit kilauan dan kemasan permukaan licin; prestasi kalis bawah yang sangat baik boleh dicapai pada berat fabrik yang sangat rendah dengan ketumpatan tenunan dan salutan yang sesuai. Kelemahan utama taffeta nilon berbanding pongee poliester ialah degradasi UV — nilon lebih mudah terdedah kepada kekuningan akibat UV dan kehilangan kekuatan berbanding poliester dalam pendedahan cahaya matahari langsung yang berpanjangan, yang merupakan pertimbangan untuk pakaian luar yang bertujuan untuk penggunaan pada ketinggian tinggi atau pendedahan UV tinggi. Taffeta nilon juga biasanya berharga lebih tinggi daripada pongee poliester berat setanding.

Taffeta nilon 66 (menggunakan nilon 66 berbanding nilon 6 yang lebih biasa) menawarkan rintangan haba yang unggul, takat lebur yang lebih tinggi dan rintangan bahan kimia yang lebih baik — relevan untuk aplikasi pakaian luar teknikal dan pelindung. Untuk jaket bawah pengguna standard, nilon 6 taffeta ialah spesifikasi standard; nilon 66 digunakan dalam aplikasi teknikal dan ketenteraan premium.

T800 / Fabrik Tenunan Berfungsi

T800 dan tenunan berfungsi berprestasi tinggi lain digunakan sebagai cangkerang jaket bawah dalam produk yang sifat prestasi tambahan diperlukan bersama kalis bawah: Jaket bawah regangan 4 hala (jaket ski, jaket berpenebat aktif); pakaian hibrid kulit lembut; dan produk alpine teknikal. Fabrik ini mencapai prestasi kalis bawah melalui salutan atau binaan tenunan yang ketat sambil menyampaikan sifat fungsi utamanya (regangan, tekstur kulit lembut, prestasi kalis angin).

Kemasan Berfungsi untuk Fabrik Jaket Bawah

DWR (Tahan Air Tahan Lama). Hampir semua fabrik tempurung jaket bawah disiapkan dengan rawatan DWR — rawatan bebas fluorokarbon (C6 atau C0) atau fluoropolimer tradisional (C8, kini dihentikan secara berperingkat di bawah peraturan PFAS EU) yang menyebabkan titisan air menjadi manik dan melancarkan permukaan fabrik dan bukannya basah. DWR melindungi isian bawah daripada lembapan — basah ke bawah runtuh dan kehilangan loteng penebat habanya — dan merupakan spesifikasi standard untuk cangkerang jaket bawah. Ketahanan cucian DWR (berapa banyak kitaran basuhan yang mengekalkan ketahan air yang berkesan) berbeza-beza mengikut kimia rawatan dan diuji mengikut ISO 4920 atau yang setara.

Salutan PA / PU. Salutan nipis muka dalaman poliamida (PA) atau poliuretana (PU) memberikan kalis angin dan meningkatkan prestasi kalis bawah seperti yang diterangkan di atas. Berat salutan (g/m²) hendaklah disahkan — salutan yang terlalu ringan mungkin tidak boleh memenuhi semua lompang antara benang; salutan yang terlalu berat menambah berat dan kekakuan. Berat salutan biasa untuk fabrik jaket bawah adalah dalam julat 15–40 g/m².

Rawatan anti-statik. Cengkerang jaket bawah gentian sintetik boleh menghasilkan elektrik statik yang menyebabkan cangkerang melekat pada lapisan pakaian dalam. Kemasan anti-statik ialah spesifikasi standard untuk banyak program jaket bawah, terutamanya untuk pakaian luar wanita, di mana lekatan statik adalah aduan pengguna yang biasa.

Rawatan anti-mikrob/antibakteria. Untuk produk turunan aktif dan pakaian sukan, kemasan antibakteria menghalang pertumbuhan bakteria penyebab bau pada permukaan fabrik cengkerang semasa penggunaan aktiviti tinggi.

Pemilihan Fabrik Jaket Bawah mengikut Kategori Produk

Soalan Lazim

Adakah kiraan benang yang lebih tinggi sentiasa lebih baik untuk prestasi kalis bawah?

Kiraan benang yang lebih tinggi meningkatkan prestasi kalis bawah dalam fabrik tidak bersalut dengan mengurangkan saiz bukaan antara benang. Walau bagaimanapun, sebaik sahaja salutan digunakan, kesinambungan dan ketebalan salutan menjadi faktor dominan dalam prestasi kalis bawah — fabrik kiraan benang sederhana yang disalut dengan baik akan mengatasi prestasi fabrik kiraan benang tinggi bersalut buruk pada ujian kalis bawah. Pendekatan yang paling boleh dipercayai adalah untuk menentukan kedua-dua kiraan benang minimum dan spesifikasi salutan minimum, dan memerlukan pensijilan ujian kalis bawah bagi setiap EN 12132-1 pada sampel fabrik siap. Jangan bergantung pada kiraan benang atau spesifikasi salutan sahaja tanpa keputusan ujian yang disahkan.

Adakah rawatan DWR menjejaskan prestasi kalis bawah?

Rawatan DWR (water repellency) dan prestasi kalis bawah adalah berkaitan tetapi sifat yang berbeza diuji dengan kaedah yang berbeza. DWR digunakan pada muka luar fabrik dan mempengaruhi bagaimana manik air pada permukaan; prestasi kalis bawah adalah fungsi struktur anyaman dan salutan muka dalam. DWR boleh menjejaskan sedikit kebolehtelapan udara (muka luar yang dirawat DWR adalah lebih padat sedikit), yang mempunyai kesan positif kecil pada prestasi kalis bawah, tetapi DWR tidak boleh dipercayai sebagai mekanisme kalis bawah utama. Kedua-dua prestasi DWR dan kalis bawah mesti disahkan dan ditentukan secara berasingan.

Berapa banyak kitaran cucian harus dikekalkan prestasi kalis bawah?

Piawaian industri untuk jaket bawah pengguna biasanya 5 kitaran basuh (ISO 6330, 30°C kitaran lembut) dengan prestasi kalis bawah dikekalkan selepas semua kitaran. Jenama luaran dan prestasi premium menetapkan 10–20 kitaran basuh. Aplikasi institusi dan pakaian kerja mungkin memerlukan 30–50 kitaran cucian industri. Ketahanan basuhan prestasi kalis bawah adalah penting terutamanya untuk fabrik bersalut — penembusan salutan di bawah basuhan berulang adalah punca paling biasa kegagalan kalis bawah dalam perkhidmatan. Nyatakan keperluan ketahanan basuhan secara eksplisit apabila meluluskan fabrik dan minta data ujian ketahanan basuhan pembekal untuk fabrik tertentu yang diperolehi.

Fabrik Jaket Bawah dari Tekstil Ikan Berwarna-warni Suzhou

Tekstil Ikan Berwarna-warni Suzhou Co., Ltd. , Shengze, Jiangsu, mengeluarkan fabrik tenunan kalis bawah untuk jaket bawah, jaket berkuil dan pakaian luar berpenebat merentas rangkaian penuh pembinaan: pongee poliester (standard, berkilat tinggi, kusam penuh, mengecut tinggi, ripstop) dalam 30D–100D; nilon taffeta (nilon 6 dan nilon 66) dalam 20D–70D; fabrik tenunan berfungsi dengan regangan (T800, poliester/spandex). Semua fabrik kalis bawah tersedia dengan salutan PA, salutan PU, kalis air DWR, kemasan anti-statik dan antibakteria. Pangkalan tenunan di Huangmei, Hubei; pencelupan dan asas kemasan berfungsi di Shengze, Jiangsu. GRS diperakui. Produk yang sesuai untuk jaket bawah fesyen, baju bawah luar yang boleh dibungkus, jaket bertebat ski dan pakaian luar berkuitif pasaran besar-besaran. Pensijilan ujian kalis bawah (EN 12132-1) tersedia atas permintaan.

Hubungi kami dengan kategori produk anda, berat siap yang diperlukan, spesifikasi kemasan berfungsi dan keperluan prestasi kalis bawah untuk menerima spesifikasi dan sampel fabrik.

Produk Berkaitan: Kain Jaket Bawah | Kain Pongee | Kain Taffeta Nylon | Nylon 66 Fabrik | Fabrik Luar Berfungsi | Kain T800